Nazwę „czarny” korek przyjęto jako popularną dla korka technicznego, który w wyniku obróbki technologicznej zmienił kolor na ciemnobrązowy. Nazwa technologiczna to „korek aglomerowany” stosowany do izolacji cieplnej, dźwiękochłonnej i antywibracyjnej.
Surowiec niezbędny do produkcji korka technicznego w postaci płyt aglomerowanych pozyskiwany jest z kory dębu (Quercus Suber L). Następnie następuje obróbka technologiczna obejmująca granulację, formowanie bloków korkowych w specjalnych prasach oraz wiązanie (aglomerację) granulek za pomocą pary wodnej o wysokiej temperaturze powyżej >460ºC. Proces ten częściowo rozkłada niektóre substancje, które pomagają granulatom samoprzylepne i nie mogą być używane kleje. Granulki pęcznieją (rozszerzają się) i zmieniają swój naturalny kolor na ciemnobrązowy.
Bloki korkowe są chłodzone i odpuszczane, a następnie cięte na arkusze korka o różnej grubości zgodnie ze specyfikacją.
Dane techniczne czarnego korka izolacyjnego są następujące:
• Ciężar objętościowy – 110-120 kg/m3
• Przewodność cieplna (20ºC) – 0,037/0,040 w/mk
• Wytrzymałość na rozciąganie na arkusz – 0,94 kg/cm2
• Wytrzymałość na zginanie – 1,8 kg/cm2
• Wytrzymałość na ściskanie – 0,2 kg/cm2
• Elastyczność – 1 kg/cm2
• Odkształcenie przy 10% ściskaniu – 1,78 kg/cm2
• Temperatura pracy – od (-)200º C do 130º C
• Przewodność pary – 0,0017 do 0,003 g/mh mm
• Stabilność wymiarowa – stabilna (brak rozszerzania się i kurczenia)
• Rozmiary arkuszy – 1000 x 500 mm
To czyni go materiałem niezwykłym, bardzo wszechstronnym i niepowtarzalnym.
Światowa produkcja korka wynosi 340 000 ton, z czego 30% przypada na Hiszpanię.
created with
Offline Website Builder .